在擠壓注塑商品成形全過程中，都會碰到許多技術性上的難題，下邊與大家一起共享造成這種難題的因素及其相對性的處理對策，希望對大家有所幫助

　　一、注塑商品豎向壁厚不勻稱：

　　造成緣故：

　　1.型坯重量松馳狀況比較嚴重

　　2.吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多

　　處理對策：

　　1.減少型坯熔體溫度，提高型坯擠壓速率,拆換應用熔體流動性速率較低的環(huán)氧樹脂，調整型坯操縱設備

　　2.適度更改工藝品設計方案，選用底吹法成形

　　二、注塑商品橫著壁厚不勻稱：

　　造成緣故：

　　1.型坯擠壓傾斜

　　2.頂塊與模仁內外溫度差很大

　　3.工藝品外觀設計不一樣

　　4.型坯吹脹比過大

　　處理對策：

　　1.調節(jié)�？诳障犊倢捳`差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞

　　2.提髙或減少頂塊加溫溫度，改進模口內外溫度誤差

　　3.閉模前，對型坯開展預夾持和預擴大，使型坯適度向厚壁方位偏位

　　4.減少型坯吹脹比

　　三、注塑商品表層出現(xiàn)橘子皮狀紋路或黑點：

　　造成緣故：

　　1.模具排氣管欠佳

　　2.模具滲水或模具凹模出現(xiàn)冷疑狀況

　　3.型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開狀況

　　4.吹脹標準氣壓不夠

　　5.吹脹很慢

　　6.吹脹比很小

　　處理對策：

　　1.模具型坯開展噴砂工藝，加設排出氣孔

　　2.維修模具，調節(jié)模具制冷溫度到"漏點"左右

　　3.減少擠出機螺桿轉速比，提升擠塑機加溫溫度

　　4.提髙吹脹標準氣壓

　　5.清除空氣壓縮安全通道，檢査吹氣檢查桿是不是漏汽

　　6拆換頂塊、模仁，提高型坯吹脹比

　　四、注塑商品容量降低：

　　造成緣故：

　　1.型坯壁厚擴大，造成工藝品壁變厚

　　2.工藝品縮水率提升，造成工藝品規(guī)格縮

　　3.吹脹標準氣壓小，工藝品未吹脹到凹模設計方案規(guī)格

　　處理對策：

　　1.調整系統(tǒng)控制設備，使型坯壁厚減少；提高型坯熔體溫度，減少型坯離模澎漲比

　　2.拆換縮水率小的環(huán)氧樹脂,增加吹氣檢查時間,減少模具制冷溫度

　　3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力

　　五、注塑商品品輪廊或文圖不清楚：

　　造成緣故：

　　1.凹模排氣管欠佳

　　2.吹脹低氣壓

　　3.型坯熔體溫度稍低，原材料熔融欠佳

　　4.模具制冷溫度稍低,模具有"冷疑"狀況

　　處理對策：

　　1.維修模具，凹模噴砂工藝或加設排氣管槽

　　2.提升吹脹標準氣壓

　　3.適度提升擠塑機及發(fā)動機加溫溫度，必需時加上適當的塑料填充母粒

　　4.把模具溫度調髙到漏點溫度左右